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在循环流化床锅炉振动排渣装置中加装迷宫式膨胀节能解决喷渣问题

来源:http://www.wxlfjxzz.cn   发布时间:2020-08-04

随着电力工业的快速发展和环保行业的不断提高,循环流化床锅炉由于采用新型的洁净煤燃烧技术,脱硫脱硝工艺简单,环保性能优良、燃烧劣质煤高效、灰渣综合利用价值高等优点而得到了快速发展和普及。经过不断的探索和经验交谈,目前国内的循环流化锅炉床锅炉机组运行状况越来越好,但因受热面磨损、排渣异常等原因导致非计划停炉次数教唆,造成较大的浪费。那么怎样才能有效解决循环流化床锅炉振动排渣装置喷渣的问题呢?

一、原因分析

停炉后全面检查放渣装置。滚筒冷渣机正常,也未发现放渣管有明显的破损和变形。在风室用灯光照射布风板上的风冒时,发现放渣管与布风板连接处哟轻微的开焊现象。将开焊处焊补完好,重新启动锅炉机组后,初期运转良好,但过不了多长时间,又发生喷渣现象。停炉检查,仍为放渣管与布风板连接处开焊所致。经分析认为,是由于放渣管受热膨胀量于整个风室的膨胀量不一致,产生拉裂所致。

流化床锅炉振动排渣

二、解决方法

为解决放渣管于风室膨胀不一致的问题,决定在放渣管中部加装迷宫式膨胀节。该膨胀节系自制,由内节和外节组速,采用阶梯式模拟人工调节,通常操作者为提高分切效率,会将初卷速调整为电动机额定值,当v接近Vh时继电器工作,降低电动机转速,该调节方式受继电器固有动作时间限制,分辨率不高,速度 波动较大,易引起纸幅张力控制失调,盘纸在卷取过程中易发生纸条松弛,盘间叠积等问题,还易造成分切刀轴异常振动,严重时产生“爬刀”损坏整轴刀件。采取降低初卷速的方式,虽可避免“爬刀”,但会增加分切时间、效率低。

三、改进

为实现高数值设定初卷速和分切过程中不超速,主传动电机改用交流变频电机,利用与主轴同步运转的速度编码器实时监测分切速度。用原调速节点控制变频器起、停、证、反转咋第一工作频率,再将限速接点接入变频器控制其起、停、正、反转在第二工作频率。在放渣管中部加装迷宫式膨胀节

实践表明,在放渣管中部加装迷宫式膨胀节,该膨胀节系自制,由内节和外节组速,采用阶梯式模拟人工调节,通常操作者为提高分切效率分切机经过技术改进,运行稳定,产品合格率从90%提高到60%,节约了成本,提高了产量。

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