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循环流化床锅炉排渣损失的计算方法与冷渣器型式有很大关系

来源:http://www.wxlfjxzz.cn   发布时间:2020-04-28

无锡市隆丰机械制造有限公司近年来分别对电力、冶金、建材、医药等行业研发了具有针对性的振动输送成套设备,同时做到了机电一体化。在其中,循环流化床锅炉在实际应用上起到了很好的效果,受到了各行业的一致好评。但是,问题也随之而来。循环流化床锅炉底渣比率要远高于煤粉锅炉的10~15%,通常在50%左右,而国内流化床锅炉以低热值高灰分燃料为主,底渣显热损失所占的权重更大。那么,循环流化床锅炉排渣的损失到底应该如何计算才比较合理?

底渣损失的计算方法与采用的冷渣器型式有很大关系,目前冷渣器主要有风冷型、水冷型和风水联合冷却型三种,国内大型流化床锅炉主要采用水冷滚筒冷渣器,下面以水冷滚筒冷渣器为例进行分析。

国内大型流化床锅炉招投标及锅炉技术协议中规定的Q6损失的考核方式主要有以下两种:

1)采用炉膛排渣温度进行计算:

该算法是将性能考核界限点定义在冷渣器入口,即将冷渣器部分隔离在系统外。

2)采用冷渣器出口排渣温度进行计算:

该算法是将性能考核界限点定义在冷渣器出口,即将冷渣器划分在系统内。

循环流化床锅炉排渣

由于约定的边界条件不同,导致性能考核效率值相差非常大,当然该值与燃料灰分、脱硫产物及燃料热值有很大关系,折算灰分越高,影响越大,以某300MW矸石燃料流化床锅炉为例,燃料是低位热值3150Kcal/kg、灰分46%的矸石,其底渣量高达67t/h,若按冷渣器出口渣温(150℃)计算排渣损失,其Q6损失仅为0.24%,若以炉膛排渣温度(890℃)计算,其Q6损失则高达2.14%由于两种算法引起的效率差值接近2%。

至于采用哪种方法更合理,我们首先看一下冷渣器冷却水系统。通常冷却水主要取自锅炉冷凝水,冷却水流经冷渣器后返回到汽轮机低加系统。由于冷渣器回收的热量没有直接回送到锅炉,即没有被锅炉系统利用,对过热系统及再热系统没有贡献,不能直接降低锅炉煤耗,因此采用锅炉排渣温度计算效率是合理的。

之所以有将冷渣器划在锅炉热力系统之内的做法,是将冷渣器送入到汽轮机回热系统的热量作为热输出考虑的,即锅炉热输出包括过热蒸汽,再热蒸汽(如有)与冷渣器回送热量三部分。该算法从某些方面来说是合理的,但却不利于全厂的能量平衡计算,因为该方案除了将部分热量回送到系统同时,还对循环效率产生了一定的影响,会使整个电厂的能量平衡计算变得非常复杂,因此不建议采用。

其实除了上面所说的两种常见的情况以外,还有两个比较特殊的情况。但是因为篇幅的关系,小编无法太过详细地说,就简单给大家概括一下。两种特殊情况分别为:1)将冷渣器热量作为供热或工业用气等:对于该种情况,底渣热量虽然没有对一、二次汽产生贡献,但该热量的确没有损失掉,小编认为比较合理的算法还是将其作为全厂的热增益考虑,即先算损失,然后再算收益的方法更合理。2)风冷冷渣器和风水冷冷渣器由于风冷部分回收的热量是直接回送到炉膛的,因此所有算法均将风冷冷渣器或风水联合冷渣器中风回收的热量计入锅炉效率,该算法目前没有争议。

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