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采用ASME方法对循环流化床锅炉排渣系统进行考核更为科学

来源:http://www.wxlfjxzz.cn   发布时间:2020-04-26

顾客朋友们,下午好,今天小编来和大家聊聊循环流化床锅炉排渣系统。要说起工业化程度比较高的洁净煤燃烧技术的话,那么循环流化床锅炉可以算是其中之一。但是目前国内循环流化床锅炉排渣系统性能考核主要采用两个标准,一个是按ASME-PTC42008性能试验标准,另一个是按GB10184结合DL/T964-2005进行考核。由于考核标准的不统一,再加上约定的边界条件不同,导致效率指标参考性较差,甚至出现对同一台机组按不同标准进行考核时,其效率值相差高达1%以上,对电厂的经济性分析极其不利。

与煤粉锅炉不同,流化床锅炉的一、二次风机的压头较高,导致进入锅炉的冷风温度要远高于环境温度,以150MW等级流化床锅炉为例,通常一次风机温升高达20℃,二次风机温升约15℃左右,这一点与煤粉锅炉是不同的,对于风机温升问题,采用两种标准计算出的效率损失就相差非常大了。这就主要反映在了Q2损失项了,即锅炉排烟热损失。

排烟热损失就是由燃烧产生的烟气带走的热量损失,根据ASMEPTC42008规定,排烟损失为锅炉排烟温度对应的烟气焓减去空气预热器入口冷风温度对应的烟气焓而得到Q2损失?根据我国GB10184和DL/T964-2005规定,排烟损失则采用锅炉排烟温度对应的烟气焓减去环境温度烟气焓。

例如当环境温度为20℃,空预器入口冷风温度为35℃,排烟温度为130℃的条件,按ASME标准计算排烟损失为温差为95℃所对应的烟气焓,而按国标计算,则应按温差为110℃所对应的排烟焓,二者相差15℃,效率相差接近1%左右。

循环流化床锅炉排渣系统

对于风机引起的温升的问题,国标与ASME的理念是不同的,国标把风机温升作为外热源处理,即将其计入毛效率中的热输入项,相当于增大了效率的分母。而ASME把风机温升作为热增益处理,把该部分热量直接从Q2损失项中扣除,相当于减少了损失项中的分子。

对于以上两种考核方法,小编认为ASME方法更加科学,理由如下:

1)风机温升的能量来自于厂用电,而在整个电厂的能量平衡中,厂用电已经作为损失项剔除了,风机的热增益相当于从厂用电这个损失项中捡回来的热量,由于燃料效率算法中输入热仅考虑燃料放热,因此将捡回来这部分热量抵扣部分烟气损失是合理的,整个电厂的能量平衡是闭环的。

2)对于国标将这部分热量作为输入热考虑的方法实际上与净效率的算法不符,在实际考核中通常采用忽略此部分影响的处理方式,即在厂用电中将风机的能耗扣除后,其中转化为热能回送回锅炉的这部分热量是忽略的,从能量平衡角度来说该算法存在一定的漏洞。

综上所述,小编认为ASME计算方法是更加适合我国的厂家的,为什么呢?这是因为排烟损失的大小是循环流化床锅炉排渣系统对烟气的冷却能力一个重要标志,排烟温度的理论极限值只能是空预器入口冷风温度,而不是环境温度,从这点考虑,ASME计算方法更具参考性。而且,由于采用标准不同及考核条件不统一,目前国内各个项目的流化床锅炉效率考核值无法直接比对,不利于经济性分析。所以,对于本文谈到的两个问题,小编更加倾向ASME标准方法结合炉膛排渣温度计算Q6的方法进行性能考核。

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